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機械加工的一些基礎知識

2019-10-28

機械加工的一些基礎知識你知道嗎

大連機械加工掌握常用量具的正確使用、維護及保養,了解機械零件幾何精度的國家標準,理解極限與配合、形狀和位置公差的含義及標注方法;金屬切削和刀具的一般知識、常用夾具知識;能正確選用常用金屬材料,了解一般機械加工的工藝路線與熱處理工序。正確選擇和熟練使用常用通用量具及專用量具,並能對零件進行準確測量。通常把以鐵及以鐵碳為主的合金稱為黑色金屬。檢查員是按設計圖樣工藝文件標準進行檢查,是“符合性”檢查。如不符合就必須提出。當然在新產品試製期間,設計人員、工藝人員允許現場更改產品圖樣或工藝文件,但檢查人員需要記錄並督促技術人員正式更改技術文件。

鏜銑加工中心

機械拆裝:

1.裝配的概念:將合格的零部件按照技術要求組裝成整體產品,最後通過檢驗、調整、試車最終達到使用性能和使用精度要求。 

2.裝配的方法有哪幾種及其適用的場合:

①完全互換法-適用標準化、係列化大批量生產,為了提高生產效率;

②選擇法-適用於裝配精度要求較高的產品,一般指批量生產;

③修配法-適用於單機生產,試製產品,以彌補選擇法出現的缺陷;

④調整法-用於調整機構中調整體的相對位置來保證裝配精度。 

3.修配法適用於哪種情況。

4.一般裝配工藝過程:檢驗 調整 試車 應按照從上向下,從外向內的順序依次拆卸

工序是一個或一組工人,在一個工作場地或設備同時所完成的那一部分工藝過程。它是由單個或多個工步組成。盡管PCD、PCBN刀具發展如此之快,但因其高硬度導致的刀具刃磨困難一直困擾著大多數用戶,刀片的重磨也主要由原刀具生產廠家來完成。不僅刀具價格高,交貨期長,而且占用企業流動資金。因此,很有必要認真研究PCD的磨削特點及PCD刀具的刃磨技術。按加工性質和作用不同,工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。工序設計包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工餘量的確定、機床設備的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和工時定額的確定。主要指標:相對加工性;與刀具耐用度、切削熱、已加工表麵質量、切屑控製和斷屑情況、切削力有關。


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