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機械加工的方式

2019-10-28

機械加工的方式方法竟然是這樣的!

蘇州機械加工為了使模具零件特別是形狀複雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化,減少鉗工修配的工作量,需采用數控機床加工模具零件。磨削以砂輪或其它磨具對工件進行加工,其主運動是砂輪的旋轉。砂輪的磨削過程實際上是磨粒對工件表麵的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應。數控機床的問世,提高了更新頻率的小批量零件和形狀複雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發展,極大地推動了機械加工工藝的進步,使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機器的生產過程是指從原材料製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的準備,毛坯的製造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。


蘇州機械加工


常見的利用機械加工方法如下:

1、混磨料水射流加工。水射流加工難於切割很硬的材料,混磨料水射流加工 是高壓細束水流和細磨料相混合作為介質進行加工的方法,可以進行難加工材料的切割。

2、磨料噴射加工。它是使磨料在噴管內歲高壓氣體噴出,打擊在工件表麵上而去除其餘量進行加工的方法。

3、磨料流加工。它是利用含有磨料的半流體介質在壓力下在工件內腔往複低 速運動而對金屬產生去除作用,能進行表麵光飾、去毛刺、倒圓角等工作。

4、超聲波加工。他是利用工具做超聲頻振動,激使在懸浮液中的磨料去除加 工硬脆材料的一種加工方法。

5、水射流加工。它是利用高壓細束水射流的衝擊能量對薄的金屬片,纖維增 強複合材料等材料進行精密切割的加工方法,也稱高壓水切割技術。

普通銑削一般能加工平麵或槽麵等,用成形銑刀也可以加工出特定的曲麵,如銑削齒輪等。數控銑床可通過數控係統控製幾個軸按一定關係聯動,銑出複雜曲麵來,這時刀具一般采用球頭銑刀。數控銑床在加工模具的模芯和型腔,葉輪機械的葉片等形狀複雜的工件時,應用非常廣泛的,因而得到了很快的發展。刨削時的主運動和進給運動均為直線運動。 刨床主要用於加工各種平麵和溝槽。因此,刨削速度不可能太高,故生產率較低。刨削比銑削平穩,其加工精度一般可達IT8~IT7,表麵粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

由毛坯變成成品的過程中,在某加工表麵上切除的金屬層的總厚度稱為該表麵的加工總餘量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。一次時效安排在粗加工之後;二次時效分別安排 在粗加工和半精加工之後;三次時效分別安排在粗加工、半精加工和精加工之後。機械加工人員必須是經過專業培訓,具有一定機械基礎知識和機床操作能力,且能夠滿足現行產品零件對機械加工提出的各項要求。

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